當前，一場(chǎng)有望深刻改變世界、改變人(rén)類生活的(de)技術革命，正在悄然進行!機器人(rén)技術和(hé)自動化(huà)已經取得(de)了(le)巨大(dà)的(de)進展，尤其是在制造業領域。根據牛津大(dà)學工程學院2013年的(de)一項研究，在未來(lái)20年裏，美(měi)國近一半的(de)工作崗位，47%的(de)人(rén)面臨著(zhe)被自動化(huà)代替的(de)風險。

而在中國，國務院近日印發《新一代人(rén)工智能發展規劃》，提出加快(kuài)培育具有重大(dà)引領帶動作用(yòng)的(de)人(rén)工智能産業，促進人(rén)工智能與各産業領域深度融合，形成數據驅動、人(rén)機協同、跨界融合、共創分(fēn)享的(de)智能經濟形态。可(kě)以預見，智能代工的(de)腳步會越來(lái)越快(kuài)。

半月(yuè)談記者調查：一些領域存在著(zhe)“逆”智能代工現象

随著(zhe)人(rén)工智能技術迅速發展，生産生活領域正在發生巨變：一些人(rén)工被替代，生産效率越來(lái)越高(gāo)，服務體驗越來(lái)越好……然而，綜觀各行業和(hé)不同的(de)企業，應用(yòng)人(rén)工智能的(de)現狀大(dà)不相同。

究竟有何不同，請看兩組畫(huà)面。

第一組畫(huà)面：在一家無人(rén)便利店(diàn)裏，消費者通(tōng)過人(rén)臉識别等技術，結賬出門僅需幾秒鐘(zhōng);通(tōng)過ETC等技術，汽車在高(gāo)速公路上暢通(tōng)無阻;在一家生産車間裏，工業機器人(rén)揮動手臂，熟練完成汽車噴漆工作……

第二組畫(huà)面：某政務服務大(dà)廳裏人(rén)滿爲患，諸多(duō)業務均需人(rén)工辦理(lǐ)，費時(shí)費力;一些地方的(de)高(gāo)速公路收費站雇用(yòng)大(dà)量人(rén)員(yuán)，效率低下(xià)，用(yòng)工成本高(gāo)企;在東部某市的(de)一家鞋廠裏，工人(rén)重複做(zuò)著(zhe)打鞋幫的(de)簡單動作……

兩組畫(huà)面對(duì)比鮮明(míng)，前者積極擁抱新技術，智能代工讓人(rén)耳目一新;後者明(míng)明(míng)可(kě)以節省不少人(rén)工，卻未跟上時(shí)代的(de)前進步伐。

半月(yuè)談記者調研發現，在服務領域，人(rén)工智能引發的(de)“服務革命”，愈發凸顯傳統服務業進行“智能升級”的(de)迫切;在工業領域，智能化(huà)程度不但關乎企業生産效率，甚至可(kě)以決定企業的(de)生存狀況。智能大(dà)潮來(lái)襲，隻有占得(de)先機才能赢得(de)未來(lái)。

“冰火兩重天”沒跟上“智能潮流”的(de)企業面臨挑戰

近年來(lái)，在一些高(gāo)端制造領域，工業機器人(rén)、智能化(huà)生産線等應用(yòng)已經不是什(shén)麽新鮮事。在人(rén)們熟知的(de)輕工業産品制造領域，大(dà)量“機器人(rén)員(yuán)工”正在被引入。然而，在許多(duō)中小企業中，人(rén)力勞作依然是主流。

在我國四大(dà)制鞋基地之一的(de)浙江溫嶺市，表現尤爲明(míng)顯。

溫嶺主要生産中低檔鞋。規模較大(dà)的(de)博洋、一休等制鞋企業，已經引進橫機加工針織鞋幫面。記者在車間内看到，橫機每小時(shí)生産鞋子3雙，1個(gè)工人(rén)可(kě)管10台橫機。過去需要幾百個(gè)工人(rén)加班加點，現在隻需幾十個(gè)工人(rén)就夠了(le)。同時(shí)，機器加工的(de)針織休閑運動鞋減少了(le)滴塑、高(gāo)頻(pín)、下(xià)料等工序。

看到大(dà)企業的(de)這(zhè)些“高(gāo)級機器”，來(lái)自安徽的(de)汪衛琴很是羨慕。老汪在溫嶺鞋廠打了(le)近20年的(de)工，幾年前帶著(zhe)技術和(hé)資金租了(le)兩間店(diàn)面開了(le)自己的(de)制鞋作坊，雇了(le)三四個(gè)工人(rén)打鞋幫、定鞋型，都是實打實的(de)體力活。“工作的(de)時(shí)候坐(zuò)在小闆凳上彎著(zhe)腰，很累，一年的(de)利潤也(yě)就10多(duō)萬元。”老汪說。

在溫嶺5000多(duō)家鞋革企業中，像老汪這(zhè)樣采用(yòng)純人(rén)力勞作的(de)鞋廠不在少數。

“他(tā)們的(de)日子如今越來(lái)越難過了(le)!”溫嶺市鞋革商業協會秘書(shū)長(cháng)金洪青說，目前溫嶺鞋業一線普工最低年薪已超過3.5萬元，并且還(hái)在以每年5%~10%的(de)幅度上漲，人(rén)力支出上漲成了(le)很多(duō)企業難以承受的(de)沉重負擔。

金洪青進一步介紹，傳統工廠的(de)産量、産值和(hé)利潤都在下(xià)降。當地采用(yòng)智能代工的(de)工廠，單是員(yuán)工工資每年就可(kě)節省100多(duō)萬元，一年半就可(kě)收回100台橫機的(de)投入。

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