“2.5産業”是中國的(de)企業升級的(de)步伐，既強調對(duì)研發的(de)投入，又強調對(duì)營銷的(de)開拓。兩個(gè)方向可(kě)以使得(de)制造業更加對(duì)接市場(chǎng)高(gāo)端。

  傳統的(de)第二産業是制造業，第三産業是服務業。“中國制造”從OEM起家之後發展到現在，必須要重視自主研發，将産業制造與産業服務相結合，實現第二第三産業的(de)融合，因此稱之爲“2.5産業”。

  總部基地做(zuò)“鞋業矽谷”

  針對(duì)傳統制造尤其是鞋業的(de)種種問題，華堅國際集團董事長(cháng)張華榮創造性地提出了(le)“2.5産業”的(de)概念。

  “傳統的(de)第一産業是農業，第二産業是制造業，第三産業是服務業。‘中國制造’從OEM起家之後，發展到現在，必須要重視自主研發，必須将産業制造與産業服務相結合。”張華榮稱，“中國制造”在轉型升級的(de)過程中實現了(le)第二第三産業的(de)完美(měi)融合，我們就稱之爲“2.5産業”。

  全國工商聯合會副秘書(shū)長(cháng)王忠明(míng)表示，對(duì)于“2.5産業”，中國的(de)企業還(hái)處于初級階段。實際上，“2.5産業”是中國的(de)企業升級的(de)步伐，既強調對(duì)研發的(de)投入，又強調對(duì)營銷的(de)開拓。兩個(gè)方向可(kě)以使得(de)制造業更加對(duì)接市場(chǎng)高(gāo)端，同時(shí)，強化(huà)以質量取勝。

  “什(shén)麽叫轉型升級?不是說你不做(zuò)這(zhè)種産品，而轉做(zuò)另外一種産品，而是把這(zhè)種産品做(zuò)精做(zuò)透，别人(rén)無法超越的(de)時(shí)候再向外擴展出去，到海外建立自己的(de)加工廠，這(zhè)才是轉型升級。從這(zhè)個(gè)意義上講，與‘2.5産業’是一脈相承的(de)。”清華大(dà)學工業工程系教授鄭力說。

  鄭力對(duì)筆者表示，實際上生産型服務業可(kě)以讓生産本身的(de)核心競争力可(kě)以更加聚焦。“生産看起來(lái)很簡單，其實在信息時(shí)代變得(de)複雜(zá)化(huà)了(le)，工廠和(hé)工廠的(de)競争看起來(lái)是兩個(gè)工廠的(de)競争，更加是一個(gè)網絡化(huà)的(de)競争，是一種生産制造與生産服務全套的(de)競争。比如某發動機，現在隻是出租，往後走它提供全套的(de)售後服務，這(zhè)樣就超出了(le)原來(lái)單純的(de)生産制造的(de)範疇。”

  事實上，“2.5産業”是把生産制造在一個(gè)平台上用(yòng)最高(gāo)效、最便利、最直接的(de)形式在最短時(shí)間裏面形成資源的(de)整合。“産業鏈是非常長(cháng)的(de)，包括生産、制造、融資、保險、設計、營銷、管理(lǐ)、資訊、品牌管理(lǐ)、物(wù)業網絡體系等。在這(zhè)麽長(cháng)的(de)過程中，如果産業鏈非常分(fēn)散，整合的(de)效益就很低，而且成本很高(gāo)。爲了(le)降低整個(gè)産業鏈的(de)運作成本，提高(gāo)産業鏈的(de)效率就需要一個(gè)平台。使各個(gè)環節的(de)代表在這(zhè)個(gè)平台都能找到自己的(de)位置，然後以非常高(gāo)效的(de)辦法來(lái)實現制鞋産業的(de)整合。這(zhè)是符合當前企業的(de)發展規律的(de)。”博鳌亞洲論壇國際咨詢委員(yuán)會委員(yuán)、原國家外經貿部首席談判代表龍永圖說。

  爲了(le)整合鞋業的(de)産業鏈，世界鞋業總部基地應運而生。世界鞋業總部基地副總經理(lǐ)張鴻稱，世界鞋業總部基地就是一個(gè)服務鞋業産業的(de)綜合性公共服務平台，其中有一個(gè)功能就是世界鞋業進入中國的(de)升級承接平台，通(tōng)過這(zhè)一平台，讓世界上先進的(de)鞋業科技進入中國。同時(shí)，中國鞋業也(yě)通(tōng)過這(zhè)個(gè)平台學習(xí)世界先進技術，切實轉型升級，提升中國鞋業、東莞這(zhè)個(gè)“世界鞋都”的(de)創新能力和(hé)綜合競争力，促進東莞鞋業健康發展。

  據悉，世界鞋業總部基地項目總占地面積16萬平方米、總建築面積48萬平方米，分(fēn)爲五個(gè)區(qū)、三期開發建設，落成後可(kě)容納商戶5000家，從業者30000餘人(rén)，年交易額高(gāo)達600億元。首期項目融合産業、商務、交流、生活于一體，以鞋業産業上下(xià)遊企業，商家爲中心，用(yòng)多(duō)元複合功能構築大(dà)型綜合行業服務平台社會體系，通(tōng)過鞋産業集聚、人(rén)才集聚、商務金融集聚、信息服務集聚，從而實現了(le)鞋産業全産業鏈的(de)無縫對(duì)接。成爲成品鞋時(shí)尚潮流發布中心，新材料，新技術創新基地，入駐的(de)企業和(hé)商家可(kě)以完全依賴這(zhè)個(gè)平台實現一切的(de)市場(chǎng)交易，合作交流，并具備相對(duì)獨立發展的(de)動力。同時(shí)，自身強大(dà)的(de)綜合服務能力還(hái)可(kě)以形成區(qū)域輻射，甚至影(yǐng)響全行業的(de)發展，真正發揮鞋産業矽谷優勢。

  龍永圖認爲，現代企業的(de)競争，不僅是企業之間的(de)競争，而是産業鏈的(de)競争。“如果一個(gè)鞋企在東莞的(de)世界鞋業總部基地都能找到自己的(de)辦公室，都可(kě)以找到自己的(de)代表，這(zhè)樣一個(gè)全球鞋業産業鏈的(de)整合效率和(hé)成本就會發生革命性的(de)變化(huà)。這(zhè)樣對(duì)于整個(gè)鞋業的(de)生産産生深刻的(de)影(yǐng)響。”

  做(zuò)精本土高(gāo)端，鼓勵低端轉移

  事實上，作爲典型的(de)勞動密集型行業，制鞋業被稱作“候鳥經濟”，總是向勞動力成本低的(de)國家和(hé)地區(qū)轉移。上世紀60年代，世界鞋業中心在意大(dà)利，70年代轉移到日本和(hé)韓國;80年代轉移到我國台灣地區(qū)，90年代轉移到中國東南(nán)沿海。近幾年來(lái)，中國制鞋出現了(le)訂單向越南(nán)、印尼等東南(nán)亞國家轉移的(de)趨勢。同時(shí)，非洲也(yě)有後起承接的(de)迹象，吸引了(le)中國一些制鞋大(dà)企投資建廠。

  由于長(cháng)期埋頭OEM，我國大(dà)部分(fēn)制鞋企業經營管理(lǐ)水(shuǐ)平低，品牌建設和(hé)市場(chǎng)營銷意識弱，設計研發能力不強，抗市場(chǎng)風險能力十分(fēn)脆弱。在内憂外患的(de)環境中，這(zhè)幾年很多(duō)鞋企或虧損、轉移和(hé)倒閉，區(qū)域産業集群發展受到挑戰。作爲“鞋業之都”，東莞厚街(jiē)也(yě)面臨著(zhe)同樣的(de)挑戰。

  在未來(lái)的(de)發展上，許多(duō)業内人(rén)士幾乎觀點一緻：經過金融危機以來(lái)的(de)沖擊，現在東莞以及厚街(jiē)存留下(xià)的(de)很大(dà)一部分(fēn)是生産中高(gāo)檔鞋的(de)企業，“而且東莞和(hé)厚街(jiē)越來(lái)越注重打造高(gāo)端制造的(de)地位和(hé)接單營銷的(de)功能，這(zhè)已經成爲轉型的(de)趨勢”，單價低的(de)鞋企已經外溢到内地和(hé)國外東南(nán)亞國家一帶。

  那麽，究竟是轉移它地，還(hái)是深耕本土呢(ne)?艾迪耐斯(中國)有限公司首席執行官許福榮稱，“幾十年來(lái)積累的(de)産業基礎以及完善的(de)生産鏈，是很多(duō)地區(qū)沒有具備的(de)東莞優勢，這(zhè)爲東莞鞋企提供做(zuò)高(gāo)附加值的(de)高(gāo)端鞋的(de)條件。因此，未來(lái)東莞鞋業的(de)方向一定是将重心集中設計和(hé)研發上。”他(tā)同時(shí)認爲，未來(lái)中國鞋業的(de)闆塊會出現如下(xià)分(fēn)布：高(gāo)端鞋主要集中在沿海城(chéng)市，高(gāo)附加值足以讓企業承受各項成本的(de)增加;低端鞋逐漸轉移到内地，甚至低端鞋的(de)生産，可(kě)能會放在東南(nán)亞國家。

  林(lín)毅夫在第五屆世界鞋業論壇上表示，中國在新一輪的(de)世界制造業轉移趨勢及國際分(fēn)工的(de)産業形勢下(xià)該抓住機遇選擇下(xià)一個(gè)藍海，而作爲新興經濟體的(de)非洲相較于近年承接了(le)部分(fēn)世界制造業而發展的(de)東南(nán)亞國家來(lái)說，在勞動力和(hé)投資政策環境上，都更适合中國制造企業進行更長(cháng)遠(yuǎn)的(de)戰略計劃。

  而面對(duì)困境，更多(duō)專家學者建議(yì)傳統制造業應學會專業和(hé)堅持。鄭力指出，以汽車、石油化(huà)工美(měi)國等成爲世界工業強國的(de)美(měi)國，其特點均是大(dà)批量、低成本的(de)流水(shuǐ)線模式，而二戰後依靠汽車、家電、微電子等産業而經濟迅速崛起的(de)日本則是追求精益生産模式，生産運輸、流程體系、供應鏈體系等環節均以精益化(huà)爲目标。而未來(lái)20-40年，中國制造要想成爲真正意義上的(de)“世界工廠”，則不僅要求制造業繼續發揮優勢，在世界上占有重要份額。

  “不僅僅是鞋業，其它勞動密集型制造行業，也(yě)将迎來(lái)一個(gè)不可(kě)逆轉的(de)趨勢——機械化(huà)、智能化(huà)、精益化(huà)生産制造。”鄭力說。
郭正津也(yě)表示，在訂單急劇下(xià)滑時(shí)期，大(dà)幅降低成本是喬鴻鞋業當下(xià)的(de)首要任務。爲此，郭正津引入了(le)“精益生産”生産的(de)管理(lǐ)模式，以減少原材料浪費，降低生産成本。

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